Produktionsprozess von PVC-Kunstleder
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1. Beschichtungsverfahren
(1) Direktbeschichtungsverfahren: Das PVC-Plastisol wird mit einem Schaber oder einer Walze direkt auf die vorbehandelte Gewebeunterlage aufgetragen. Anschließend wird der Prozess der Herstellung von PVC-Kunstleder durch Plastifizierung, Entkörnung, Kühlung, Aufwickeln und andere Prozesse als Direktbeschichtungsverfahren bezeichnet. Dieses Verfahren ist das älteste und einfachste Verfahren, mit dem gewöhnliches Leder, Schaumleder, Bodenleder usw. hergestellt werden kann. Aufgrund der einfachen Ausrüstung, der geringen Investitionskosten und der hohen Produktionseffizienz. Die Nachteile bestehen darin, dass eine große Menge Emulsionsharz erforderlich ist, die Produktqualität nicht leicht zu kontrollieren ist (insbesondere vom Substrat beeinflusst), das Gewebesubstrat vorbehandelt werden muss und das Gewebesubstrat mit geringer Festigkeit (wie Strickstoffe, Papier, minderwertige Recyclingstoffe usw.) nicht verwendet werden kann, was für die Herstellung von dünnem Leder geeignet ist.
(2) Trägertransferbeschichtungsverfahren: Das Plastisol wird mit einem Schaber oder einer Walze zur Vorgelierung auf den zirkulierenden Träger aufgetragen, die Unterseite wird mit der halbgelierten Beschichtung laminiert und nach vollständiger Plastifizierung und Abkühlung wird der Klebstoff vom Träger abgezogen, und dann wird PVC-Kunstleder durch Film- oder Oberflächenbehandlung und Entkörnung hergestellt, was als Trägertransferbeschichtungsverfahren bezeichnet wird. Dieses Verfahren eignet sich für die Herstellung von Maschenware oder Schaumkunstleder auf Basis von Vliesstoffen und kann auch auf handelsübliche Stoffe, recycelte Stoffe, Leinwände usw. angewendet werden. Die verwendeten Träger sind Edelstahlstreifen, Metallgewebe, Trennpapier, Silikongummibänder usw., und Edelstahlstreifen werden hauptsächlich in China verwendet.
2. Kalandrierungsverfahren
Die geknetete Mischung wird auf dem Kalander zu der gewünschten Folie oder dem gewünschten Blatt verarbeitet, mit der vorgewärmten Stoffunterlage laminiert und dann geprägt, gekühlt, oberflächenbehandelt usw., um Kunstleder herzustellen. Dies wird als Kalandrieren bezeichnet. Es kann allgemeines Kunstleder und geschäumtes Kunstleder herstellen. Die Betriebstemperatur jedes Schritts vor dem Kalandrieren bei der Herstellung von geschäumtem Leder muss unter der Zersetzungstemperatur des Treibmittels kontrolliert werden, und das Schäumen muss nach der Plastifizierung durchgeführt werden. Um die Haftfestigkeit der Folienschicht auf der Unterlage zu verbessern und zu verhindern, dass der Gummi in die Unterlage eindringt, ist es normalerweise erforderlich, eine Schicht Klebstoff auf die Unterlage aufzutragen. Diese Methode weist eine hohe Produktionseffizienz auf, und das Rohmaterial lässt sich leicht lösen (mit suspendiertem Harz), was die Hauptherstellungsmethode für Kunstleder ist.
3. Layer-Legalität
Bei diesem Verfahren wird zunächst das Blatt durch Kalandrieren hergestellt, der Klebstoff wird vorab auf die Gewebebasis aufgetragen und die behandelte Gewebebasis und das Blatt werden mit einem Laminiergerät miteinander verbunden, das gleichzeitig geprägt werden kann. Es gibt zwei Möglichkeiten zum Laminieren: Eine besteht darin, den Klebstoff auf das PVC-Blatt aufzutragen und dann die Basisschicht aufzutragen. Die andere besteht darin, das vorgefertigte Blatt nach dem Erhitzen entsprechend den Schmelzeigenschaften des Thermoplasten mit der Gewebebasis zu verbinden. Auf diese Weise können PVC-Leder und Schaumleder hergestellt werden. Es zeichnet sich durch einfache Bedienung, bequemen Sortenwechsel und mehrschichtige Laminierung aus und eignet sich für die Herstellung von dickem Leder mit mehr als 1 mm Dicke.